5S EĞİTİMİ

          5S kuralı, 1950’lerde Japonya’da ortaya çıkmış, düzenli ve temiz bir çalışma ortamı sağlamak için geliştirilen bir tekniktir.  5S, işletmelerde düzensizlik ve temizlik eksikliği yüzünden oluşan kayıpları ortadan kaldırmak ve verimli bir çalışma ortamı oluşturmak amacıyla geliştirilmiştir.

Bu eğitim ile katılımcılar işletme içinde mükemmel bir düzen ve disiplinin nasıl kurulacağını öğrenecekler.

SEİRİ (AYRIŞTIR): Çalışma ortamında ihtiyaç duyulmayan ekipman, malzeme ve aletlerin çalışma ortamından uzaklaştırılmasıdır.

SEİTON (DÜZENLE): Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, alet vb. ekipmanlara ulaşımı hızlandırmak amacıyla yapılan işlemdir.

SEİSO (TEMİZLE): Çalışma ortamında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır.

SEİKETSU (STANDARTLAŞTIR): Bu adım, diğer adımların sürekliliğinin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerin bütünüdür.

SHİTSUKE (DİSİPLİNE ET): Tüm adımların sürekliliği için uygulamaların sürekli olarak kontrol edilmesidir.

5S Eğitiminin Amaçları;

a) 5S in önemini tam olarak anlamak

b) 5S maddeleri ile ilgili bilgi sahibi olmak

c) Kayıp zaman ve israfları tespit edebilmek

d) Bir bakışta alanındaki 5S anormalliklerini görebilmek

e) Anormallikler için karşı önlemler belirlemek